当用超滤膜处理污水时，溶液中的无机盐可以通过超滤膜，因此没有结垢问题，因此通常不考虑膜对预处理水质调节过程的影响，关键预防是凝胶层形成，膜污染和堵塞的问题。正确控制和执行操作参数对于超滤系统的长期稳定运行极为重要。操作参数通常包括：流速，压力，压降，浓缩水排放，回收率和温度。
 

 

（管式超滤膜）

 

　　流速是指膜表面上储备溶液（供应水）流速的线速度，是超滤系统中超滤的重要操作参数。当流速较大时，不仅会造成能量浪费和压降过大，还会加速超滤膜分裂性能的降低。另一方面，如果流速小，则在渗余物表面上形成的边界层的厚度增加，引起浓度极化，这影响渗透速率和渗透质量。最好的流速是通过实验确定的。

 

　　在中空纤维超滤膜中，当入口压力保持在0.2MPa以下时，内膜的流速仅为0.1m/s，并且流速的流动模式处于完全层流状态。外压膜可以获得更大的流速。对于毛细管型超滤膜，当毛细管直径为3mm时，可以适当增加流速，这有利于减少浓缩边界层。

 

　　有必要指出两个问题。一个是不能任意确定流速，并且入口压力与原液的流速有关。第二个是对于中空纤维或毛细管膜，当浓缩水流量为原始液体的10倍时，入口端的流速不一致。在％时，出口端流速约为入口端的10％。此外，增加的压力增加了渗透物的量，并且对流速的贡献是最小的。因此，增加毛细管直径和适当增加浓缩水排放（回流速率）可以提高流速，特别是在超滤浓缩过程中，例如电泳漆的回收，可以有效地提高超滤速率。

 

　　在允许的压力范围内，增加供水量，并选择最大值为流速，这有利于中空纤维超滤膜的性能。

 

 

　　中空纤维超滤膜的操作压力为0.1-0.6MPa，这是超滤定义领域中处理溶液中通常使用的工作压力。不同分子量物质的分离需要使用具有相应分子量截止值的超滤膜，并且操作压力也不同。通常，模塑壳的中空纤维内压膜的耐压性小于0.3MPa，中空纤维的抗压强度一般小于0.3MPa，因此工作压力应小于0.2MPa，薄膜两侧的压差应不大于0.1 MPa。 。外压中空纤维超滤膜的抗压强度可达0.6MPa，但外壳膜组件的工作压力也为0.2MPa。必须注意的是，由于内压膜具有大直径，当用作外压膜时，容易在接头处被压碎和切割而造成损坏，因此内压膜和外压膜不是通用的。当超滤液需要一定的压力用于下一道工序时，应使用不锈钢外壳超滤膜组件。中空的纤维超滤膜组件可以在0.6MPa的压力下使用，超滤液的压力可以达到30米水柱。压力为0.3MPa，但空心纤维超滤薄膜内外两侧的压差必须保持不超过0.3MPa。

 

　　在选择工作压力时，除了膜和外壳的耐压性之外，还必须考虑膜的压实和膜的抗污染性。压力越高，水渗透性越大，并且相应的捕获物质积聚在膜表面区域上。更多，阻力越大，透水率越低。另外，进入膜孔的颗粒也易于阻塞通道。总之，在可能的情况下，选择较低的工作压力有利于膜性能的全面发挥。

 

　　中空纤维超滤膜组件的压降是指原液入口处的压力与浓缩物出口处的压力之间的差值。压降与供水量，流量和排出的浓缩水量密切相关。特别是对于内压式中空纤维或毛细管型超滤膜，膜表面沿水流方向的流速和压力逐渐变化。供水，流速和浓缩水排放越大，压降越大，下游膜表面上的压力越不能达到所需的工作压力。膜组件的总产水量将受到影响。在实际应用中，应尽可能地控制压降。随着运行时间的延长，由于灰尘的积累，水流的阻力增加，并且压降增加。当压降高于0.05MPa的初始值时，应进行清洁。 ，疏通水路。

 

 

　　在超滤系统中，回收率和浓缩水的浓度是一对相互制约的因素。回收率是指通过供给量的水量的比率，并且排出的浓缩水量是指通过膜排出的水量。由于供水量等于浓缩水量和渗透量之和，如果浓缩水量大，则回收率相对较小。为了确保超滤系统的正常运行，应规定最小浓缩水排放和组分的最大回收率。

 

　　在一般的水处理项目中，空心纤维超滤膜组件的回收率约为50-90％。选择决定了基于进料液的组成和状态的回收率，即，可以捕获的物质的量，在膜表面上形成的污垢层的厚度，以及对量的影响。渗透水。在大多数情况下，也可以使用较小的回收率操作，并且浓缩液体被排放回原液系统中，并且增加循环量以减少污垢层的厚度，从而提高透水率。 ，有时不增加单位产水量。能源消耗。

 

 

　　超滤膜的透水性随温度升高而增加。通常，水溶液的粘度随温度降低，从而降低流动阻力并相应地增加透水性。在工程设计中应考虑作业现场的进料液体的实际温度。